烤箱热风循环高压风机

烤箱热风循环高压风机-循环热风用高压鼓风机-全风高压风机
上海全风实业有限公司是一家专业从事空气流体设备）（压缩、真空）的国家高新技术企业，通过十多年的发展，公司形成了全风鼓风机，全风高压风机为主，其他空气流体设备（真空泵和压缩机）为辅，集研发、生产、销售、服务于一体的发展格局，公司已经成为中国乃至漩涡气泵领域的*，并实现产量和销售*。

烤箱热风循环高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，高压风机风盖采用片状散热设计，高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温工作。

结构：热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种：水平送风和垂直送风！

特点：

1高压-大风量-低噪音-轻量化

2采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的

3马达为I.E.C.设计（1HP以上），全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计

4特殊叶片设计，压力高-大风量-噪音-寿命长

5特殊风量调节风门，风量控制稳定性高。操作容易（CX TB HTB适用）

6样式种类齐全，库存多，交货迅速。

的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烘箱的烘箱工作室。操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作。工业烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快工业烤箱内物料的干燥速度。

高压风机在强制通风的作用下，通过循环风机将经箱内调风板的调节，热风均匀分布后加热物料，再经循环加热，湿空气由排湿口被自动强制排出箱外，如此往复达到烘干效果，被烘干的物料受热均匀，同一烘箱内，各个层次烘盘内的豆腐干，烘干后外观颜色*。技术要求及说明：
　　
　　生产能力：每台每次干燥豆腐干60-70kg,烘干时间为40-50分钟。
　　
　　豆腐干的厚度4-6mm，含水量50-60%，烘水量6-10%。
　　
　　烘干时间每次40-50分钟。
　　
　　使用温度：箱内工作（烘烤物料）温度50-200℃,烘干温度：自调，烘箱内上下温度之差1-3℃。
　　
　　蒸汽压力：0.02-0.4Mpa.
　　
　　加热源：蒸汽加热，散热面积?46m?每台烘箱配2台散热器。

的安装注意事项：

　　1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝； 

　　2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，*； 

　　3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音过滤器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音过滤器安装在进风管道或出风管道的末端； 

　　4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司； 

　　5、在使用消音绵消时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询上海全风风机的厂家； 

6、全风鼓风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

全风高压风机应用特点：

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围，初步确定在管道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求，同时考虑下列限制条件：
      1) n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径；
      2) m组(台)风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中，At：隧道横截面积(m2)△P：各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项：
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单，直接用公式Q=VF便可算出风量。
风机数量的确定。根据所选设备的换气次数，计算设备所需总风量，进而计算得风机数量，计算公式：N=V×n/Q其中，N--风机数量(台)，V--空间(m3)，n--换气次数(次/时)，Q--所选风机型号的单台风量(m3/h)。风机型号的选择应该根据我们所生产的实际型号选择(我们根据市场情况会有所更新)。尽量选取与原设计管道口径尺寸相匹配的风机型号。

使用前需注意：
（1）测量风机电源电压是否正常，如风机电源不正常，首先要修好风机电源。
（2）确认风机电源正常后风机如不转或慢转，则风机已损坏，需更换。
变频鼓风机损坏原因查找
（1）风机本身质量不好，线包烧毁、局部短路，直至风机的电子线路损坏，或风机引线断路、机械卡死、含油轴承干涸、塑料老化变形卡死。
（2）环境不良，有水汽、结露、腐蚀性气体、脏物堵塞、温度太高使塑料变形。
变频鼓风机的更换
（1）更换新风机选择原型号或比原型号性能优越的风机，同样尺寸的风机包含很多种风量和风压品种。
（2）风机的拆卸有很多情况要牵动变频器内部机芯，在拆卸时要做好记录和标识，防止装回原样时发生错误。有的设计已充分考虑到更换方便性，此时要看清楚，不要盲目大拆、大动。
（3）风机在安装螺钉时，力矩要合适，不要因过紧而使塑料件变形和断裂，也不能太松而因振动松脱。风机的风叶不得碰风罩，更不得装反风机。
（4）选用风机时注意风机轴承是滚珠轴承的为好，含油轴承的机械寿命短。就单纯轴承寿命而言，使用滚珠轴承时风机寿命会高5耀10倍。
（5）风机装在出风口承受高温气流，其风叶应用金属或耐温塑料制成，不得使用劣质塑料，以免变形。
（6）电源连接要正确良好，转子风叶不得与导线相摩擦，装好后要通电试一下。
（7）清理风道和散热片的堵塞物很重要，不少变频器因风道堵塞而发生过热保护或损坏。

高压风机参数换算：
(1) 风量Q—单位时间流过风机的空气量(m3/s,m3/min,m3/h);
(2) 风压H—当空气流过风机时,风机给予每立方米空气的总能量(kg·m)称为风机的全压Ht(kg·m/m3),其由静压Hs和动压Hd组成。即Ht=Hs+Hd;
(3) 轴功率P—风机工作有效的总功率,又称空气功率;
(4) 效率η—风机轴上的功率P除去损失掉的部分功率后剩下的风机内功率与风机轴上的功率P之比,称为风机的效率。

的相似理论：
风机的流量,运行压力,轴功率这三个基本参数与转速间的运算公式极其复杂,同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化,在工程中一般根据风机的运行曲线,进行大致的参数运算,称之为风机相似理论。
Q/Qo=n/no、H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)、P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)、式中:Q—风机流量;H—风机全压;n—转速;ρ—介质密度P— 轴功率。风量Q与电机转速n成正比,Q∝n;风压H与电机转速n的平方成正比,H∝n2;轴功率P与电机转速n的立方成正比,P∝n3。

维护的需要。
    1)风机设置时应避开多灰、腐蚀性气体、大湿度、太阳直射及风吹雨淋的环境，风机周围地面应保持整洁。风机配套电动机对周围环境要求较高。往往会应为上述原因而降低其性能，故应特别注意。
    2)风机设置在室内时.房屋的结构应较为宽敞，且留有足够宽、高的门，便于风机的移动和运输。
    3)风机周围须留有足够的空间，以便在风机运转时.人员能白由走动，并且能满足日常维护保养的需要。
    4)大型风机的安装地点.皮考虑留有可放置上机壳、转子、进气箱、调节门等配件以及能进行配、拆卸、维修等作业的空间。风机采用带传动，还需考虑电动机找正及更换带轮的空间。
    5)在确定风机的布局时.不仅要考虑风机本身的安装空间，还需预留进出口管路、阀类、原动机的布线、供油装置、冷却装置以及油和水的连接管路的布置空间.
    6)在同一地点设置多台风机时.应充分考虑风机间的相互间隔、布局等、避免风机运行时产生相互影响.
    7)对于大型、较重的风机.应装备有吊车、电葫芦等起吊装置;中小型风机根据其用途，如叶轮需要经常更换等，亦满配备一般的起吊装置。

公司的经营准则是：立足国内市场，发展市场，“质量*"，诚信至公司致力于为客户提供质量优、价格合理的产品，并不断发展创新，从而更好地满足客户的不同需求。公司的经营方针是“科学管理，品牌至上，*上，顾客满意。

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