隔爆型鼓风机是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用;并广泛在榨油机上使用。
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隔爆型鼓风机是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用;并广泛在榨油机上使用。
运用了*的CAD/CAM计算机辅助设计和制造技术,成功地模拟了风机运转工作状态,有效的保证了啮合间隙,配合数显镗床、数控刨床、动平衡仪等*设备,实现了风机叶轮、机壳、墙板的数字化加工,提高了关键部位的加工精度,该系列产品具有显著的节能、高效、低噪声特性,赢得了全国广大客户的信赖。产品已广泛应用于化工、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、污水处理、气力输送、制粉、造纸等行业。
叶轮直接安装在电机转子上,是*地无接触压缩。由于电机轴承安装在压缩腔外,所以即便工在zui大的压差下,也能确保机器的zui大工作可靠性。气体由吸气口① 吸入,当它进入侧通道② 以后,旋转叶轮③ 在旋转方向上给气体一个速度,同时叶片上的离心力使气体向外加速并压力增加,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道的气体压力进一步增加。随着侧通道在出口初变窄,气体被挤出叶片并通过出口消声棉④ 排泵体。
特点:
(1)隔爆风机在使用中会可能会产生高温,应避免碰触外壳,防止烫伤。
(2)马达负载电流会随防爆风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关,并在额定满载电流下使用,以避免马达烧毁。
(3)隔爆风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图,并在曲线范围内使用,切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力,则 在管路中设置压力释放阀,当使用管路关闭时,压力释放阀会自动打开,调节空气进出,此时应避免持续运转,否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇 性运转时,使用空气阀切换方式运作。
(4)硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入防爆风机前除去,可用集尘袋方式处理,若在管道中安装过滤器,为避免降压损失,请使用大面积过滤器,并定时清理过滤器中之污染物。
(5)应定期清理隔爆风机内部及外部,除去表面灰尘。若大量累积灰尘,散热效果将变差,可能造成温度上升,风量减少,振动增加,zui终引发故障。
(6)轴承、油封及消音器等属于消耗品,故有一定寿命,需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境(主要是腐蚀性空气流、气液混合物等)而定期更换。
主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
具有以下主要优点:
1.防爆性能符合新标准:防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分 隔爆型d》的规定,也符合IEC60079-1和欧洲标准。
2.防爆性高,运行可靠:电机防护等极为IP55,轴贯通位采用V型轴封环,接线盒采用圆形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,机座采用平行垂直散热片结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面I提高一个等极,电机运行更加可靠。
其主要特点是:
(1)功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673*,同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整,更加有效和适用。
(2)全系列采用F级绝缘,温升按B级考核。
(3)噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I级噪声,振动限值与YB系列相当。
(4)外壳防护等级提高到IP55。
(5)全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
(6)电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种,以平行水平分布为主。
注意事项:
1.使用时请注意电源,电压是否适应。
2.开机运行10分钟后才可使用气源工作。
3.正常工作时电源浮动应不超过±10%额定电压。
4.气泵严禁水淋日晒,应放置启于水平面通风干燥处。
5.严禁有害液体进入泵体。
6.气泵不可在有腐蚀,易爆品相近处使用。
7.气泵使用环境温度-10℃~+40℃内,海拔高于1000米,参数将有 所变动。
设计制造高效率的未来主要可以通过以下途径来实现。
(1)设计开发出合适的叶片型线,以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。
(2)确定适当的叶片数和轮毂比,以减小二次流损失。
(3)设计合理的机壳高度和叶轮径向间隙,以减小环面损失。
(4)匹配合适的高效率电动机,以提高整机效率。
(5)改进未来机壳的进口集流部位,以改善进口气流状况。
(6)改进未来出口的网罩,以减小出口阻力。
(7)将风叶与电动机支架改进设计,让其尽量发挥出导流的作用。
(8)完善试验检验设备,以便及时掌握风机的实际空气动力性能。
(9)节能环保是高压风机行业zui大的发展方向。
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