离心送风机

离心风机 离心高压风机 离心风机选型

离心送风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可用于输送物料、空气及无腐蚀、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃，高不超过80℃，介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。 

离心送风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。（风口方向可任意旋转---如图4）
（1）叶轮：9－19型风机为12片叶片，9－26型风机为16片叶片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘高圆周线速度不得超过140m/s，叶轮成形后，经静、动平衡校正，故运转平稳。      

（2）机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。 
（3）进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。 
（4）传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构。采用滚动轴承，滚动轴承，用润滑脂润滑。

的工作原理：
 
当叶轮3转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。

高压离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

下面仅结合本身的特点进行论述；

1.叶轮：

叶轮是离心泵风机传递能量的主要部件，它由前盘、后盘、叶片及轮毂等組成。叶片有后弯式、径向式和前弯式，后弯式叶片形状又分为机翼型、直板型和弯板型。叶轮前盘的形式有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘三种前盘形式。

2.集流器：

将气体引入叶轮的方式有两种，一种是从大气直接吸气，称为自由进气；另一种是用吸风管或进气箱进气。不管哪一种进气方式，都需要在叶轮前装置进口集流器。集流器的作用是保证气流能均匀地分布在叶轮入口断面，达到进口所要求的速度值，并在气流损失小的情况下进入叶轮。集流器形式有圆柱形，圆锥形，弧形，锥柱形和锥弧形等。

3.涡壳：

涡壳作用是汇集叶轮出口气流并引向风机出口，与此同时将气流的一部分动能转化为压能。涡壳外形以对数螺旋线或阿基米德螺旋线佳，具有高效率。涡壳轴面为矩形，并且宽度不变。

涡壳出口处气流速度仍然很大，为了有效利用气流的能量，在涡壳出口装扩压器，由于涡壳出口气流受惯性作用向叶轮旋转方向偏斜，因此扩压器一般作成沿偏斜方向扩大，其扩散角通常为6。～8。。

离心风机涡壳出口部位有舌状结构，一般称为涡舌。涡舌可以防止气体在机壳内循环流动。一般有涡舌的风机效率，压力均高于无舌的风机。

离心风机主要机械动能：提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

产品技术含量高，结构新颖、安装方便，运行可靠，价格较进口同类*产品低廉，其节能、节资、降噪等社会效益显著，在市场上建立了很高的信誉，产品全国各省市，被国内各大城市的工业民用建筑、医药、食品、电力、交通等领域竞相选用。

离心风机的适用范围

1、适用于大小宾馆、酒楼、饭店、饭堂等场所的厨房抽排油烟和火烟和通风系统配套使用。 　

2、适用于办公大楼、商场、影剧院、医院、工厂企业车间、地下室等场所通风排气。

3、适用于所有工作场所的空调冷气工程。 　

4、玻璃钢风机输送的应为不含粘性物质的气体，且气体温度不大于80OC，介质所含物质量不大于150mg/M3。水膜滤清器和静电油烟净化器经净化后排放的物质含量不大于2.0mg/M3。 　

5、玻璃钢风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却； 　

6、锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； 　

7、谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

故障及原因分析

一、设计原因 　

设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动 　

结构不合理，应力集中 　设计工作转速接近或落入临界转速区 　

热膨胀量计算不准，导致热态对中不良 　

二、制造原因 　

零部件加工制造不良，精度不够 　

零件材质不良，强度不够，制造缺陷 　

转子动平衡不符合技术要求 　

三、安装、维修原因 　

机械安装不当，零部件错位，预负荷大 　

轴系对中不良 　

机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当 　

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度 　

转子长期放置不当，改变了动平衡精度 　未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度 　

四、操作运行原因 　

工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常 　

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性 　

运行点接近或落入临界转速区 　

润滑或者冷却不良 　

转子局部损坏或结垢 　

启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久 　

五、机器劣化原因： 　

长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化 　

转子局部损坏、脱落或产生裂纹 　

零部件磨损、点蚀或腐蚀等 　

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

故障及原因分析

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